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1. Installation des pièces et sélection des luminaires
(1) Principes de base du positionnement et de l’installation
1) Les critères de référence pour les calculs de conception, de processus et de programmation doivent être uniformes
2) Réduire le nombre de temps de serrage et traiter toutes les surfaces à traiter après un positionnement et un serrage
3) Évitez d’utiliser le schéma de traitement de l’ajustement manuel
(2) Principes de base pour le choix des appareils
Les caractéristiques de l’usinage CNC mettent en avant deux exigences de base pour le montage : l’une est de s’assurer que la direction de coordonnées de l’appareil est relativement fixe avec la direction de coordonnées de la machine-outil ; L’autre consiste à coordonner la relation dimensionnelle entre la pièce et le système de coordonnées de la machine. En plus de cela, considérez les quatre points suivants :
1) Lorsque le lot de traitement de la pièce n’est pas grand, le dispositif combiné, le montage réglable et d’autres montages courants doivent être utilisés autant que possible pour raccourcir le temps de préparation de la production et réduire les coûts de production.
2) Considérez les montages spéciaux dans la production par lots et efforcez-vous d’obtenir une structure simple
3) Le chargement et le déchargement des pièces doivent être rapides, pratiques et fiables.
4) Les composants du dispositif ne doivent pas interférer avec l’usinage de la surface de la pièce par la machine-outil, c’est-à-dire que le dispositif doit être ouvert pour le positionnement, et les composants du mécanisme de serrage ne doivent pas affecter l’usinage dans l’usinage (comme une collision).
Lors de la programmation, la position du « point d’outil » et du « point de changement d’outil » doit être correctement sélectionnée. Le « point d’outil » est le point de départ de l’outil par rapport à la pièce lors de l’usinage de la pièce sur la machine CNC. Étant donné que le bloc est exécuté à partir de ce point, le point de l’outil est également appelé « point de départ du programme » ou « point de départ ».
Le principe de sélection du point d’outil est le suivant :
1. Faciliter le traitement numérique et rationaliser la programmation ;
2. Il est facile à trouver sur la machine-outil, et il est facile à vérifier pendant le traitement ;
3. L’erreur d’usinage qui en résulte est faible.
PourPièces de moulage CNCAvec Point Control, seule la précision de positionnement est élevée, le processus de positionnement est aussi rapide que possible et la trajectoire de déplacement de l’outil par rapport à la pièce n’a pas d’importance. Par conséquent, ces machines-outils doivent organiser l’itinéraire en fonction du temps de vol le plus court. En plus de cela, le mouvement axial de l’outil est déterminé. La taille de l’outil est principalement déterminée par la profondeur du trou de la pièce à usiner, mais certaines dimensions auxiliaires doivent également être prises en compte.