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1. Installation des pièces et sélection des luminaires
(1) Principes de base de positionnement et d’installation
1) Les références pour la conception, les processus et les calculs de programmation doivent être uniformes
2) Réduire le nombre de temps de serrage et traiter toutes les surfaces à traiter après un seul positionnement et un seul serrage
3) Éviter d’utiliser le schéma de traitement manuel
(2) Principes de base pour le choix des installations
Les caractéristiques de l’usinage CNC imposent deux exigences de base pour le dispositif : l’une est de s’assurer que la direction coordonnée du dispositif est relativement fixe à celle de la machine-outil ; l’autre consiste à coordonner la relation dimensionnelle entre la pièce et le système de coordonnées de la machine. En plus de cela, considérons les quatre points suivants :
1) Lorsque le lot de traitement des pièces n’est pas grand, le dispositif combiné, le dispositif réglable et d’autres accessoires courants doivent être utilisés autant que possible pour raccourcir le temps de préparation de la production et réduire les coûts de production.
2) Prendre en compte des équipements spéciaux dans la production en série et viser une structure simple
3) Le chargement et le déchargement des pièces doivent être rapides, pratiques et fiables.
4) Les composants du dispositif ne doivent pas interférer avec l’usinage de la surface de la pièce par la machine-outil, c’est-à-dire que le dispositif doit être ouvert pour le positionnement, et les composants du mécanisme de serrage ne doivent pas affecter l’usinage lors de l’usinage (comme la collision).
Lors de la programmation, la position du « point d’outil » et du « point de changement d’outil » doit être correctement sélectionnée. Le « point d’outil » est le point de départ de l’outil par rapport à la pièce lors de l’usinage de la pièce sur la machine CNC. Puisque le bloc est exécuté à partir de ce point, le point d’outil est également appelé « point de départ du programme » ou « point de départ ».
Le principe de sélection pour le point outil est :
1. Faciliter le traitement numérique et rationaliser la programmation ;
2. Il est facile à trouver sur la machine-outil, et il est facile de vérifier pendant le traitement ;
3. L’erreur d’usinage résultante est faible.
PourPièces de miling CNCAvec le contrôle de point, seule la précision du positionnement est élevée, le processus de positionnement est aussi rapide que possible, et le parcours de mouvement de l’outil par rapport à la pièce est sans importance. Par conséquent, ces machines-outils doivent organiser l’itinéraire selon le temps de vol le plus court. De plus, le mouvement axial de l’outil est déterminé. La taille de l’outil est principalement déterminée par la profondeur du trou de la pièce à usiner, mais certaines dimensions auxiliaires doivent également être prises en compte.