Lors du choix d’une fraise adaptée à la tâche d’usinage, il faut tenir compte de divers problèmes de géométrie, de taille et de matériau de la pièce à usiner.
Angle d’attaque de la fraise
L’angle d’attaque est l’angle entre l’arête de coupe et le plan de coupe. L’angle d’attaque a une grande influence sur la force de coupe radiale et la profondeur de coupe. La quantité de force de coupe radiale affecte directement la puissance de coupe et les performances anti-vibrations de l’outil.Plus l’angle de déviation principal de la fraise est petit, plus la force de coupe radiale est faible et meilleure est la résistance aux vibrations, mais la profondeur de coupe est également réduite.
Utilisez un angle d’attaque de 90° lors du fraisage du rabot avec l’épaulement carré. Ce type d’outil a une bonne polyvalence et est utilisé dans le traitement en un seul et en petits lots. Étant donné que la force de coupe radiale de l’outil est égale à la force de coupe, la résistance à l’avance est grande et les vibrations sont faciles, de sorte que la machine-outil doit avoir une grande puissance et une rigidité suffisante.
Lors de l’usinage du rabot avec les épaulements, une fraise avec un angle d’attaque de 88° peut également être utilisée. Par rapport à la fraise d’angle à 90 °, les performances de coupe sont améliorées. Le fraisage planaire de fraises à épaulements carrés à 90° est également très courant. Dans certains cas, ce choix est justifié. La forme irrégulière de la pièce à usiner ou la surface de la pièce moulée provoquera une modification de la profondeur de coupe, les fraises à épaulement carré peuvent être le meilleur choix. Dans d’autres cas, cependant, une fraise à surfacer standard à 45° peut en bénéficier davantage.
Dans le surfaçage, une fraise avec un angle de coupe de 45° rendra les copeaux plus fins. Au fur et à mesure que l’angle d’immersion diminue, l’épaisseur du copeau sera inférieure à l’avance par dent, ce qui augmentera la vitesse d’avance d’un facteur de 1,4.
La force de coupe radiale de la fraise d’angle à 45° est considérablement réduite, ce qui est à peu près égal à la force de coupe axiale. La charge de coupe est répartie sur l’arête de coupe la plus longue et présente une bonne résistance aux vibrations. Il convient pour le porte-à-faux de la broche de l’aléseuse et de la fraiseuse. Délais de traitement plus longs. Lorsque le rabot est usiné avec ce type d’outil, la lame a un faible taux de casse et une grande durabilité ; Lors de l’usinage d’une pièce en fonte, le bord de la pièce est moins susceptible de provoquer des écaillages.
Sélection de la taille de la fraise
La fraise à surfacer indexable standard a un diamètre de Φ16——Φ630mm. Le diamètre de la fraise doit être choisi en fonction de la largeur et de la profondeur de fraisage. En règle générale, plus la profondeur et la largeur avant le fraisage sont grandes, plus le diamètre de la fraise doit être grand. Lors de l’ébauche, le diamètre de la fraise est plus petit ; Lors du fraisage, le diamètre de la fraise est plus grand, essayez de s’adapter à toute la largeur d’usinage de la pièce et réduisez le marquage entre les deux avances adjacentes.Dans le surfaçage de grandes pièces, les fraises de plus petit diamètre sont utilisées, ce qui laisse beaucoup de place à la productivité. Idéalement, la coupe devrait avoir 70 % du tranchant impliqué dans la coupe. La taille de l’outil devient particulièrement importante lors du fraisage d’un trou avec une fraise. Le diamètre de la fraise est trop petit par rapport au diamètre de l’alésage, et un noyau peut se former au centre du trou pendant l’usinage. En cas de chute du noyau, la pièce ou l’outil peut être endommagé. Si la fraise est trop grande, elle endommagera l’outil lui-même et la pièce. Comme la fraise n’est pas coupée au centre, elle peut entrer en collision au bas de l’outil.
