Lors du choix d’une fraiseuse adaptée à la tâche d’usinage, divers problèmes liés à la géométrie, à la taille et au matériau de la pièce à usiner doivent être pris en compte.
Angle d’avance de fraise
L’angle d’avance est l’angle entre le tranchant et le plan de coupe. L’angle d’avance a une grande influence sur la force de coupe radiale et la profondeur de coupe. La force radiale de coupe affecte directement la puissance de coupe et la performance anti-vibration de l’outil.Plus l’angle principal de déflexion de la fraiseuse est faible, plus la force de coupe radiale est faible et meilleure est la résistance aux vibrations, mais la profondeur de coupe est également réduite.
Utilisez un angle d’avance de 90° lors de l’usinage du rabot avec l’épaule carrée. Ce type d’outil est polyvalent et est utilisé en traitement en petits lots et en petits lots. Puisque la force de coupe radiale de l’outil est égale à la force de coupe, la résistance d’avance est grande et la vibration est facile, donc la machine-outil doit avoir une grande puissance et une rigidité suffisante.
Lors de l’usinage du rabot avec les épaules, un coupe-fraise avec un angle d’avance de 88° peut également être utilisé. Comparé à la fraiseuse à angle de plomb à 90°, la performance de coupe est améliorée. Le fraisage planaire avec des fraises à épaule carrée à 90° est également très courant. Dans certains cas, ce choix est justifié. La forme irrégulière de la pièce à usiner ou la surface de la coulée provoquera un changement de profondeur de coupe, les fraises à épaule carrée peuvent être le meilleur choix. Dans d’autres cas, cependant, une fraiseuse standard à face à 45° peut en bénéficier davantage.
En fraisage à face, une fraiseuse à face avec un angle de coupe de 45° rendra les copeaux plus fins. À mesure que l’angle de plongée diminue, l’épaisseur de la cope sera inférieure à l’alimentation par dent, ce qui augmentera à son tour le débit d’avance d’un facteur 1,4.
La force de coupe radiale de la fraiseuse à angle d’avance à 45° est fortement réduite, ce qui est approximativement équivalent à la force de coupe axiale. La charge de coupe est répartie sur le long bord de coupe et offre une bonne résistance aux vibrations. Il convient pour le surplomb de la broche de la forgeuse et de la fraiseuse. Des temps de traitement plus longs. Lorsque le rabot est usiné avec ce type d’outil, la lame présente un faible taux de casse et une grande durabilité ; Lors de l’usinage d’une pièce en fonte, le bord de la pièce est moins susceptible de provoquer des écaillements.
Choix de la taille de la fraise
La fraiseuse à face indexable standard a un diamètre de Φ16——Φ630 mm. Le diamètre de la fraise doit être choisi en fonction de la largeur et de la profondeur de fraisage. En général, plus la profondeur et la largeur avant le fraisage sont grandes, plus le diamètre de la fraiseuse doit être grand. Lors de l’ébauchement, le diamètre de la fraiseuse est plus petit ; Lors du fraisage, le diamètre de la fraise est plus grand, essayez d’accueillir toute la largeur de traitement de la pièce et réduisez le marquage entre les deux avances adjacentes.Pour le fraisage face des grandes pièces, on utilise des fraiseuses de plus petit diamètre, ce qui laisse beaucoup de place à la productivité. Idéalement, le coupe-outils devrait avoir 70 % du tranchant impliqué dans la découpe. La taille de l’outil devient particulièrement importante lors du fraisage d’un trou avec une fraiseuse. Le diamètre de la fraiseuse est trop petit par rapport au diamètre de l’alésage, et un noyau peut être formé au centre du trou lors de l’usinage. Lorsque le noyau est tombé, la pièce ou l’outil peut être endommagé. Si la fraise est trop grande, elle endommagera l’outil lui-même et la pièce. Comme la fraise n’est pas coupée au centre, elle peut entrer en collision au bas de l’outil.
